Transformation Digitale de l'Usine Michelin de Troyes
Usine de production de pneumatiques agricoles – 500 employés
Dans le cadre de l'amélioration du pilotage de ses ateliers de préparation et de confection de bandages, l'usine Michelin de Troyes a entrepris une transformation de son système d'ordonnancement basé sur des principes de flux tiré.
Pour répondre aux enjeux spécifiques liés à la péremption des produits, la solution retenue a été un ordonnancement 100% digitalisé en juste-à-temps (JIT), permettant une gestion dynamique et efficace des flux de pièces semi-finies.
Une solution sur mesure grâce à l'ingénierie des flux
En collaboration avec les équipes Supply Chain, une analyse approfondie des flux a conduit à la mise en place d’une solution sur mesure, déployée à l’aide de la technologie JIT Dynamics, garantissant :
- Un équilibre optimal entre les approches "Make To Stock" et "Make To Order", selon les spécificités de chaque référence.
- Une visibilité accrue sur l’ensemble de la chaîne de production, permettant des ajustements en temps réel.
- Une meilleure anticipation des besoins pour éviter les ruptures critiques.
Des résultats concrets et mesurables
La mise en œuvre de cette transformation digitale a généré des améliorations significatives :
- Réduction des stocks de produits finis, optimisant le capital immobilisé.
- Diminution des ruptures des éléments préparés pour la confection, garantissant une continuité de production sans interruptions.
- Augmentation de la productivité des ateliers, permettant aux équipes de se concentrer sur des tâches à forte valeur ajoutée.
Cette transformation digitale s’inscrit pleinement dans la démarche d’amélioration continue de Michelin, en combinant performance opérationnelle et optimisation des ressources.
**Le projet est en cours de développement
