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Délais de livraisons clients non respectés
Pénalités de retards
Perte de chiffre d'affaires (CA)
Satisfaction clients en berne
Trop de stocks et d’en-cours
Ruptures de stocks
BFR non maîtrisé
Espaces de stockage saturés
Obsolescences
Ateliers en mode urgences
Changements de séries imprévus
Pertes de productivité
Transports express pour livrer les clients
Stress et épuisement des opérationnels
Cette étape consiste à calculer les stocks et gérer les boucles de réapprovisionnement en fonction des consommations réelles et des délais de livraison (OTD). Elle inclut l'ajustement des flux selon les dispersions des demandes.
Les ordres sont regroupés par famille de produits. Les lots fixes sont déclenchés pour le mode Make-to-Stock (MTS), ou les commandes fermes sont positionnées pour le mode Make-to-Order (MTO).
Visualisation des priorités de production dans un horizon défini. Cette étape permet de planifier efficacement les ordres en tenant compte des ressources disponibles.
Suivi en temps réel de l'état des ordres de fabrication, avec des indicateurs d'avance ou de retard. Les éléments critiques comme la disponibilité des matières et les aléas sont également affichés
Communication en temps réel entre le flux physique et le flux d’informations via des outils numériques connectés à l’ERP. Cela assure une gestion synchronisée et performante.
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